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渝新渝阳煤矿优化钻机固定方式提高防突钻孔施工效率
文/文联红    图/文联红  责任编辑/ 周明剑    2019年01月08日   []

  

渝新渝阳煤矿水井湾新建回风立井由上至下贯穿需揭煤5层,最初施工揭煤预测孔时采用直接将ZLJ380型钻机用地锚固定,局限了钻机施工的方位,每施工一个孔都要移动一次钻机,而移机需要起吊、找平、打地锚杆,工序多,每次移机需耗时近2小时,造成钻机施工效率低,每班最多只能施工2个钻孔,影响节点工程进度。

为提高回风立井揭煤预测孔施工效率,该矿通风、抽采相关技术人员针对存在的问题多次到现场进行查看并讨论分析,确定以改进钻机固定方式来提高钻孔施工效率。

为避免钻机固定后钻机方位调整受限,该矿抽放队副队长许剑波根据多年积累的经验,在钻机上设计加工了一个底座。底座由两根2.5米长的槽钢和用槽钢加工成的直径1.5米的圆组成,用活动抱箍将ZLJ380型钻机固定在底座上,再用地锚杆将钻机底座固定后,钻机就能在底座上圆圈的范围内进行全方位移动,完全满足了各个钻孔施工方位,并且不使用起吊就能移机,解决了钻机施工方位的灵活性。每轮只需要一次性将钻机底座固定在井筒工作面中心,就能完成所有钻孔施工。

通过优化钻机固定方式,施工效率得到明显提高,每班能施工3到4个钻孔效,为节点工程顺利完工提供时间保障的同时,还减少了锚杆材料的投入、减少了用工,杜绝了因频繁起吊移机而引发的安全威胁。此次钻机的成功改进,也为以后矿井立井、立眼钻孔的施工积累了宝贵的经验。

 
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